Сплав молибдена и титана циркония относится к сплавам на основе молибдена, в которых в качестве легирующих элементов используются титан и цирконий. Наиболее часто используются TZM(Mo-0,5% Ti-0.008 % Zr) и TZC(Mo-1,25% Ti-0.15 % Zr-0.15 % углерода). Хорошая высокотемпературная прочность и высокая температура рекристаллизации, а также хорошая пластичность при комнатной температуре. Получено методом порошковой металлургии и методом вакуумной дуговой плавки.

Высокотемпературные структурные данные и данные инструмента для высокотемпературной обработки могут быть сделаны в чрезвычайно суровых условиях. Молибден-титан-циркониевый сплав относится к титану 0,4 ~ 0,6% (вес), включая цирконий 0,08 ~ 0,12% (вт) и углерод 0,02 ~ 0,03% (wt) алюминиевого сплава, называемого TZM молибденовым сплавом, титан и цирконий имеют эффект армирования на твердый раствор и армирования дисперсии карбида в сплаве.

Кроме того, композитный карбид титана циркония более стабилен при высоких температурах, чем один карбид титана, поэтому молибденовый сплав TZM имеет лучшую прочность при высоких температурах и более высокую температуру рекристаллизации. Молибденовые сплавы TZM имеют лучшую прочность при высокой температуре и более высокую температуру рекристаллизации. Вместе с тем молибденовые сплавы TZM имеют лучшую пластичность при комнатной температуре. TZM молибденовый сплав имеет относительно превосходную комплексную функцию, широко используется высокотемпературный молибденовый сплав.

Способ изготовления молибденово-титанового циркониевого сплава такой же, как и у молибденово-титанового сплава, то есть два метода: обработка после плавления в слиток и обработка порошка после спекания в слиток, но его обработка немного сложнее, чем у молибденово-титанового сплава. Молибденовый сплав TZM в основном используется в высокотемпературных компонентах в аэрокосмической технике, таких как футеровка горла ракетного сопла, шины для летающих рулей и так далее. Сплав TZM также широко используется в качестве металлообрабатывающих форм с температурой> 1000 ℃, таких как литья под давлением, экструзионные формы и так далее.